ELTI-40 - «Элтикон»

Приготовление бетонной смеси - ключевой этап технологического процесса изготовления бетонных и железобетонных изделий, от которых зависит их надежность и долговечность. Условия приготовления бетонной смеси на существующем оборудовании не позволяют обеспечить достаточное качество приготовления и стабильность свойств получаемого бетона. Отсутствие контроля состояния загрузочно-выгрузочного устройств, неудовлетворительное состояние дозирующего оборудования, обеспечиваемая точность дозирования, отсутствие какой-либо информации о состоянии бетонной смеси приводит не только к случайному обеспечению необходимых показателей, но и к аварийным ситуациям. При дозировке и выгрузке составляющих бетона возможны ошибки оператора, несанкционированное срабатывание оборудования и образование брака. Отсутствие оценки свойств заполнителей (влажности) приводит к большому разбросу показателей особенно по консистенции.

Для компенсации неоднородности свойств возникает необходимость увеличения расхода цемента для обеспечения прочностных показателей приготавливаемой бетонной смеси. Кроме всех технических проблем обеспечения технологического процесса существует проблема условий труда. По состоянию запыленности среды, уровню шума, вибрации условия работы не соответствуют санитарным нормам для производственных помещений. Реконструкция бетоносмесительного цеха с устранением вышеперечисленных недостатков (заменой дозирующего оборудования, устройством системы приготовления подачи и дозирования добавок, автоматизации управления приготовлением бетонной смеси и др.) позволит обеспечить стабилизацию свойств бетонной смеси при ее приготовлении без значительных капитальных затрат и в короткие сроки.

Полное наименование комплекса: Автоматизированная система управления АС “Бетон - iPC/169. Система управления предназначена для автоматического управления бетоносмесительной установкой в процессе дозирования компонентов бетонной смеси и подачи отдозированных материалов в бетоносмеситель с последующими перемешиванием и выгрузкой.

Основные технические данные и характеристики
Потребляемая мощность, кВт	0,3
Напряжение питания датчиков, реле и низковольтных цепей управления, В	24
Напряжение цепей управления исполнительными еханизмами, В 220
Напряжения питания тензометрии, В	5
Система взвешивания	тензометрическая
Погрешность взвешивания, %	не более 1
Погрешность дозирования в установившемся режиме, %	не более 3
Адаптация к скоростям истечения материалов и задержкам срабатывания затворов	автоматическая
Режимы управления оборудованием МСУ:
автоматический (штатный режим);
дистанционный ручной (вспомогательный режим).
Количество рецептов бетонных и растворных смесей, шт.	до 50
Объем смеси выполняемой заявки, куб.м	от 0,3 до 5
Учет результатов работы в автоматическом режиме:
выполненных заявок (марка смеси, объем, заказчик, время выполнения);
расхода материалов (сменного и общего);
выхода бетона по маркам (сменного и общего).
Конструкция системы выполнена в пылезащищенном исполнении со степенью защиты IР 5Х по ГОСТ 14254-80.
Система управления предназначена для круглосуточной эксплуатации и сохраняет работоспособность при следующих значениях климатических факторов:
температура окружающего воздуха,°С:
датчиков	от -20 до +45;
электроаппаратов	от -10 до +45;
рабочего места оператора	от +5 до +45.
относительная влажность воздуха при температуре +30 °С, %	от 20 до 90;
атмосферное давление, кПа	от 84 до 107;
амплитудные значения виброперемещений на частотах от 10 до 50 Гц	до 0,1 мм;
ускорение ударных воздействий	до 5 g.