Линии ввода ферментных добавок в комбикорма
Высокопроизводительные линии по вводу жидких ферментных добавок были разработаны и внедрены группой компаний «ЭЛТИКОН» на Краснознаменском, Жабинковском комбикормовых заводах, на Слуцком, Узовском комбинате хлебопродуктов и на нескольких сельскохозяйственных организациях, имеющих птицефабрики.
Особенностью данных установок являются подтвержденные Госстандартом метрологические характеристики процессов дозирования, приготовления и ввода композиций ферментных препаратов в комбикорма и крупку, автоматический режим работы, микропроцессорное управление и промышленное исполнение основных систем и узлов.
Установки, ранее изготовленные в хозяйствах, строились по принципу ввода жидких добавок на основе применения насосов-дозаторов типа НД, счетчиков-расходомеров или просто ввода препарата под давлением по времени, и не решали вопросов точности микродозирования ферментных препаратов.
Промышленные установки для ввода жидких кормовых ферментных препаратов от компании «ЭЛТИКОН» полностью соответствуют следующим требованиям:
- Установка должна работать синхронно в темпе технологического процесса (ТП) основной технологической линии.
- Для каждого вида комбикорма установка должна производить растворы ферментных препаратов по индивидуальному рецепту в темпе ТП, не накапливая большие объемы препаратов.
- При приготовлении композиций ферментных препаратов, содержащих их различные виды, точность дозирования компонента должна быть не ниже +0,25%.
- Минимальная доза жидкого препарата должна быть не более 400 мл.
- Производительность линии микродозирования жидких препаратов должна быть в пределах 30 - 300 л/ч.
- Погрешность ввода ферментных препаратов в комбикорм должна быть не больше 2,5% на 1 т и не больше 1% на 10 т и более.
- Степень однородности распределения ферментных препаратов в комбикорме должна быть не менее 90%.
- Система ввода ферментных препаратов должна выполнять автоматическое прекращение подачи жидкости при перерывах в подаче комбикорма или при остановке основной технологической линии.
- Установка ввода ферментных препаратов должна обеспечивать максимальную производительность основной линии. При этом коэффициент перекрытия производительности подачи препарата должен быть не менее 3.
- Управление процессом микродозирования жидких ферментных препаратов - автоматическое или полуавтоматическое.
В состав установки для ввода жидких ферментов входят: емкость для хранения жидких препаратов (склад жидких препаратов), подающий насос препарата, подающий насос воды, расходный бак раствора (композиции) жидких препаратов, дозатор жидких препаратов (весовой или объемный), насос высокого давления (для ввода препарата в комбикорм), устройство (камера) распыления препарата, система автоматики ввода препарата в комбикорм, устройство водоподготовки - регенерируемый фильтр воды.
Жидкие ферментные кормовые добавки представляют собой хорошо текущие растворы и суспензии. Они на 30 - 90% состоят из воды и поэтому допускают непосредственное напыление препаратов на массу рассыпного комбикорма, крупку или гранулы, при этом, наиболее эффективным является аэрозольное напыление, когда максимальный размер частиц не превышает 0,001 мм и начальная скорость истечения жидкости из выпускного отверстия достигает 200 км/ч.
Равномерный ввод жидкого фермента в массу сухого корма возможен только при качественном преобразовании потока жидкости в аэрозоль. Важным является размер частиц аэрозоли, так как при слишком мелких частицах начинается трение о частицы воздуха и, как следствие, быстрая потеря кинетической энергии частиц и снижение эффективности напыления на поток сухого корма. «Хороший распыл» достигается при следующих соотношениях параметров выпускного отверстия форсунки: диаметр отверстия D<0,5 мм, длина канала L=0,1 мм. Однако при таких диаметрах выпускного отверстия форсунки требуется сверхтонкая очистка ферментных препаратов в темпе процесса напыления.
Погрешность ввода жидких ферментов, которая не должна превышать 1 - 2%, достигается качеством регулирования заданной производительности подачи сухого корма и требуемой точностью непрерывного дозирования (ввода) жидких микродобавок.
Группа компаний «ЭЛТИКОН» с 1997 года разрабатывает, изготавливает и поставляет блочные автоматизированные технологические комплексы (АТК) приготовления и ввода жидких микродобавок. В состав АТК кроме устройств приготовления композиций жидких препаратов (дозаторов микродобавок) входят напорные блоки, устройства равномерного отбора (подачи) сухого корма и блоки распыления.
Базовым модулем линии является автоматическая установка для дозирования, перемешивания и ввода ферментных препаратов «ДозиМЭК».
Рис.1. Автоматическая установка для дозирования, перемешивания и ввода ферментных препаратов
К базовому блоку подключаются склад хранения микродобавок, напорный блок и блоки распыления в соответствии со структурной схемой.
Характеристики базового блока дозирования мультиэнзимных композиций:
| Количество компонентов (энзимов) | до четырех |
| Максимальная производительность приготовления раствора, л/ч | 200 |
| Номинальный расход ввода фермента в крупку, л/ч | 72 |
| Количество блоков напыления | 4 |
| Производительность блока напыления, мл/мин не менее | 1200 |
| Погрешность дозирования компонентов, % | 0,5 |
| Погрешность 10-кратного дозирования, % | 0,25 |
| Погрешность ввода фермента, % не более | 5 |
| Рабочее давление в коллекторе, атм. | 5,5 |
| Частота включений в час, не менее | 250 |
| Входное напряжение питания цепей управления 220 В переменного тока промышленной частоты 50 Гц | 220,0…230,0 |
| Входное напряжение питания силовых цепей насоса HA1 380 В трехфазного тока промышленной частоты | 350,0…390,0 |
| Температура рабочей жидкости, °С | 5…40 |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 6,5 |
| Степень защиты станции по ГОСТ 1454 | IP47 |
| Полный средний срок службы, лет, не менее | 10 |
| Режим работы | ГОСТ 1234 |
Технологическая схема линии ввода жидких микродобавок для Жабинковского комбикормового завода спроектирована в трех функциональных уровнях: складирования и подготовки фермента, дозирования и подачи готовых растворов, напыления на поток продукта с переменной производительностью.
В качестве устройства для измерения массы сухого корма были использованы весы типа ДН-500, установленные на выходе линии готового продукта.
АТК полностью автоматизирован и управляется промышленным IBM-совместимым компьютером. Работа склада препаратов - полуавтоматическая с автоматической подкачкой расходных баков и ручной заливкой их из машины. Общий объем склада рассчитан на непрерывную работу цеха в течение декады. Объем расходных баков позволяет вести непрерывную работу в течение смены. В системе предусмотрен учет точностных параметров дозаторов, сменного и суточного расхода ферментов, а также выхода готовой продукции.
Состав автоматизированного технологического комплекса для финишного напыления ферментов:
- Установка автоматического приготовления и дозированного ввода препаратов;
- Технологическая станция автоматического управления процессами приготовления и дозированного ввода препарата;
- Блок распыления фермента (по заказу);
- Датчики для технологического оборудования и расходных баков (по заказу);
- Трубопроводная арматура, напорный коллектор и комплект электроклапанов.
В конструкции установки использованы современные конверсионные технологии и химически нейтральные конструкционные материалы, высокопроизводительные химические насосные агрегаты, тензодозаторы или прецизионные расходомеры.
Рис 2. Главный вид мнемосхемы линии ввода фекорда
При изменении процента ввода препарата по рецепту, процентное содержание воды изменится с тем условием, чтобы суммарный процент вводимой в крупку жидкости был равен 0,4%. Перерасчет вводимого количества фермента и воды выполняется автоматически при вводе данных нового рецепта. При помощи установки можно вводить следующие виды микродобавок в комбикорма: энзимы, пробиотики, витамины, лекарственные препараты, консерванты, ароматизаторы, вкусовые добавки, органические кислоты.
В установке принят принцип функционирования по факту наличия продукта в работающей технологической линии: установка напыляет препарат только тогда, когда есть комбикорм. При возникновении отклонения состояния установки от требуемого, подается звуковой и световой предупреждающие сигналы прекращения напыления. Оператор самостоятельно принимает решение о продолжении работы линии без напыления фермента.
