Модернизация себя оправдала
Одно из ведущих предприятий строительной отрасли Беларуси - ОАО ´Гомельский ДСК´ - в конце прошлого года отметило свой полувековой юбилей. За десятилетия комбинатом пройден путь от первых пятиэтажных домов до комплексной застройки огромных жилых массивов, которые кардинально изменили облик не только Гомеля и области, но также многих городов Российской Федерации. Сегодня в арсенале современного, динамично развивающегося предприятия весомые достижения, которые по праву закрепляют за ним лидерские позиции в отечественной стройиндустрии. Поворотным моментом в новейшей истории комбината стало проведение модернизации. Именно обновление производственных процессов и внедрение новейших технологий позволило Гомельскому ДСК создать производство европейского уровня. О том, какие этапы преодолели и насколько модернизация себя оправдала, наш сегодняшний разговор со специалистами предприятия.
Начало начал
Первый заместитель генерального директора Вячеслав Яшков начинает с предыстории, когда в двухтысячных годах государство стало оказывать серьезную поддержку населению в улучшении жилищных условий и многие семьи включились в строительство квартир с привлечением льготных кредитов:
- На тот момент ведущим застройщиком в областном центре был Гомельский домостроительный комбинат. На его долю приходилось около 70 процентов всего жилищного строительства в Гомеле. Темпы строительства прирастали ежегодно, однако удерживать высокие производственные показатели было уже непросто. Оборудование для выпуска железобетонных изделий дорабатывало заложенный ресурс, возможностей для его реновации оставалось все меньше.
Характерная для гомельского домостроения типовая серия 152 начала вызывать справедливые нарекания. Неоднократно ее недостатки становились темой обсуждения в высоких кабинетах, жаловались и новоселы. В этих условиях предсказуемо возник вопрос о техническом перевооружении производства, к которому комбинат при поддержке Правительства приступил в 2006 году.
Вместе с Гомельским ДСК участниками Государственной программы инновационного развития и возрождения строительной отрасли тогда стали все 20 комбинатов и заводов крупнопанельного домостроения (КПД) страны. Гомельским домостроителям предстояло провести модернизацию производства на существующих мощностях. Останавливать при этом выпуск железобетонных изделий и конструкций старой серии не допускалось.
Масштабная перестройка
Реализовывать амбициозный проект было решено на базе завода крупнопанельного домостроения № 1(КПД) ОАО ´Гомельский ДСК´. Коренная реконструкция включала 28 объектов. Только два из них были начаты новым строительством, работы по остальным велись на базе уже существующих капитальных конструкций. Однако в итоге гомельчане получили действительно новый и во многом новаторский завод. Стройка была поставлена на контроль в Правительстве. О том, что было раньше и получилось в итоге, мне объясняют на наглядных примерах:
- До начала модернизации завод КПД № 1 представлял собой четыре рабочих пролета главного производственного корпуса, один полигон, бетоносмесительный узел, открытый склад инертных материалов, склад цемента на четыре силоса емкостью 1200 тонн и двухэтажный административно-бытовой корпус. Остальные здания и сооружения нуждались в восстановлении строительных конструкций, термореновации наружных стен, замене технологического оборудования. С 1994 года, когда основное производство предприятия перенесли на завод КПД № 2, значительная часть устаревшего оборудования была уже утрачена.
Это интересно
В 2011 году на базе ОАО ´Гомельский ДСК´ создан филиал кафедры БелГУТа. Так как учреждение образования ´Белорусский государственный университет транспорта´ является основным источником кадрового пополнения инженерно-технических работников для комбината, создание кафедры позволило значительно повысить качество подготовки инженеров по специальности ´Промышленное и гражданское строительство´, максимально приблизив теоретические знания к производственным реалиям. В процессе реализации первого этапа модернизации реконструировали бетоносмесительный цех № 2 с отделением химических добавок и установкой по утилизации жидких отходов производства, склад цемента емкостью 3000 тонн с приемным устройством и узлом его перегрузки. Была смонтирована наклонная галерея. В арматурном цехе установили высокотехнологичное итальянское оборудование, в цехе № 5 - немецкую линию циркулирующих поддонов по производству наружных стен и полнотелых плит перекрытия и адресной доставкой бетона. Во втором пролете главного производственного корпуса применили российскую кассетную технологию по производству внутренних стеновых панелей. Работы по монтажу и пуско-наладке нового технологического оборудования производились в рамках шеф-монтажа фирмами-поставщиками. Их выбирали по принципу оптимального соотношения цены и качества в соответствии с действующим законодательством о закупках.
Одновременно на комбинате ввели в строй новую модульную котельную для обеспечения тепловлажностной обработки изделий на технологических линиях главного производственного корпуса. Котельная площадью 36 квадратных метров и мощностью 12 т пара/час пришла на смену устаревшему громоздкому сооружению. Были реконструированы компрессорная и административно-бытовой корпус цеха № 5.
На производство пришли роботы
Наступило время второго этапа модернизации, который позволял увеличить объемы ввода жилья новой серии до 210 тысяч квадратных метров в год. Проект предусматривал продолжение реконструкции участка КПД № 1.
Новое слово в жилищном строительстве
В дирекции предприятия рассказывают, что первый этап госпрограммы был рассчитан до 2010 года. Генеральной целью объявили выпуск панелей модернизированной серии 152М, полностью отвечающей требованиям осовремененных технических нормативных правовых актов в области строительства, и выход на мощность 70 тысяч квадратных метров жилья в год. Вячеслав Яшков уточняет:
- Жилье, заметим, с более высокими характеристиками по ряду коммунальных параметров, прежде всего - сбережению тепла. Проектную документацию 9 - 10-этажных домов серии 152М разработали специалисты Института жилища - НИПТИС имени С. С. Атаева. Блок-секции выполнили с применением шага несущих стен 3,6 м, высоту жилых этажей - 2,8 м. Предусмотрели техническое подполье и холодный чердак, грузопассажирский лифт грузоподъемностью 630 кг с первой остановкой на уровне входной площадки - впоследствии это дало возможность исключить подъемник для людей с ограниченными физическими возможностями.
Специалисты, знакомя с обновленным производством, продолжают посвящать в детали большого дела. Наружные стеновые панели толщиной 350 мм приняли навесными с поэтажным опиранием на плиты перекрытия с высокой степенью сопротивления теплопередаче. В качестве утеплителя применили пенополистирольные плиты собственного производства. Внутренние стены - сборные железобетонные панели толщиной 160 мм из тяжелого бетона. Плиты перекрытия и покрытия - сборные железобетонные однослойные, толщиной 160 мм. Вентиляционные блоки сделали сборными железобетонными с обособленными каналами для каждой квартиры.
В рамках реализации проекта был построен цех № 5а с галереей адресной доставки бетона и административно-бытовым корпусом. Здесь организовали производство полнотелых плит перекрытия по итальянской технологии циркулирующих поддонов. Главный производственный корпус также был реконструирован. Линии вентиляционных блоков из четвертого пролета перенесли в третий. А на их месте организовали арматурное производство объемных каркасов для линии циркуляции поддонов пролета № 5, где наладили выпуск внутренних стеновых панелей опять же по итальянской технологии. Транспортировка бетонной смеси к месту укладки по пяти формовочным пролетам реализовывалась системой адресной доставки бетона.
Тем временем заново был построен бетоносмесительный цех № 1 с наклонной галереей, отделением приготовления химических добавок и установкой по утилизации жидких отходов производства. Оборудование для него также поставили итальянцы. Спустя полгода ввели в эксплуатацию станцию пересыпки. В инженерной службе предприятия добавляют подробности:
- Сложных решений потребовали как реконструкция, так и новое строительство инженерных сетей водоснабжения, канализации, электроснабжения, наружного и внутреннего газоснабжения для объектов реконструкции. Было запроектировано электроснабжение участка КПД № 1 с учетом поэтапного перевода питающих сетей с 6 кВ на 10 кВ. Высокотехнологические линии по производству железобетонных конструкций, введенные в эксплуатацию, имели закольцованное компактное размещение.
На заметку
На Гомельском ДСК освоена технология изготовления фасадной поверхности наружных стеновых панелей с применением матриц. Теперь фасад может быть любой фактуры, что позволяет улучшить внешний вид дома и, соответственно, внешний вид городских улиц.
На обновленном процессе появились роботы, исключающие ручной труд, например, при нанесении разметки на поддоны и установке бортоснастки. Сами съемные борта оборудованы магнитами. Такая технология позволила снизить металлоемкость производства на 130 тонн, свести к минимуму площади складирования оснастки, а, следовательно, и минимизировать затраты. Также во время реконструкции были выполнены и природоохранные мероприятия: смонтированы и введены в эксплуатацию установки по утилизации жидких производственных отходов, система водопонижения, которая позволила использовать техническую воду в технологии производства бетона, очистные сооружения ливневых стоков. Для отопления модернизированных цехов применили систему инфракрасного обогрева. Сравнительный анализ показал, что такой вид отопления в пять раз эффективнее традиционного централизованного водяного отопления.
Кстати
В 1984 году в Тюменской области началось строительство городов для нефтяников, которые до сих пор ютились в деревянных бараках времен первого освоения сибирских месторождений. Город Лангепас предложили возвести белорусским строителям. За этот проект взялся Гомельский ДСК, который впоследствии до 1993 года возвел здесь 375 тысяч квадратных метров жилья.
Стоит подчеркнуть, что генеральным проектировщиком обоих этапов реконструкции выступило белорусское предприятие ЭЛТИКОН. Именно плотное сотрудничество производственников, проектировщиков и поставщиков технологического оборудования стало залогом успеха довольно непростого дела.
Есть первый!
Первый дом новой серии 152М был построен в Центральном районе Гомеля в 2010 году. Спустя четыре года Гомельский ДСК достиг поставленной цели - вышел на проектную мощность 210 тысяч квадратных метров общей площади жилья в год. Изделия немодернизированной 152-й серии навсегда сняли с производства. Новая организация технологического процесса, автоматизированный контроль над его исполнением повысили производительность труда в полтора раза и снизили трудоемкость производства изделий до 20 процентов.
К юбилею
Юбилейной дате предприятия посвящено издание книги, которая готовится к выходу. Она познакомит читателей с историей создания и развития ОАО ´Гомельский домостроительный комбинат´. В ней доступно изложена тема крупнопанельного домостроения в городе над Сожем, опубликованы интересные исторические факты и фотографии. Например, о том, как комбинат стал первым в БССР экспортером строительных услуг.
На комбинате особо отмечают, что была проведена не только технологическая модернизация, но и управленческо-организационная. Полный законченный цикл на предприятии получили проектирование, производство и строительство. ДСК сам стал заказчиком по возведению своих домов. Собственная архитектурно-проектная мастерская разработала проекты на базе новой серии, которые позволяют расположить в блок-секциях любой набор квартир с различной площадью. Предусмотрен индивидуальный подход к оформлению фасадов.
Факт
Первый в Гомеле панельный дом был построен в 1961 году на улице Барыкина, 125. Бригадой из 15 человек, вооруженных одним башенным краном, дом собрали всего за три месяца. После этого ´панельки´ стали основным видом многоэтажных жилых домов в Гомеле.
Сегодня производство железобетонных изделий для жилых домов сосредоточено преимущественно на площадке завода КПД № 1. На КПД № 2, тянувшем основную нагрузку во время модернизации, выпускают штучные и вспомогательные изделия - так называемые клюшки, элементы для животноводческих комплексов, промышленного строительства.
Выпуск конкурентной продукции и расширение линейки домов новой серии сегодня позволяют полностью отвечать рыночному спросу как на социальное, так и на коммерческое жилье. При этом предприятие продолжает развиваться. Здесь убедились на собственном опыте: модернизация не бывает в прошедшем времени, обновление требуется постоянно. Именно это дает возможность Гомельскому домостроительному комбинату создавать настоящее для будущего и чувствовать себя уверенно.
Автор: Елена САФРОНОВА.
Фото Гомельского ДСК.
Опубликовано: 25.01.2017, газета "Беларусь сегодня"
