Насосы цемента
Насосы пневмокамерные производства ЭЛТИКОН предназначены для пневмотранспортировки цемента и иных сыпучих материалов.
Благодаря простоте и надёжности конструкции давно используется на предприятиях строительной отрасли для разгрузки вагонов, подачи цемента из под силосов в БСУ, загрузки цементовозов.
Климатические исполнения насосов УХЛ, ЭхЛ (строки 5 таблицы)
Гарантийный срок службы фильтровальных элементов насоса, при соблюдении рекомендаций по очистке воздуха, не менее 12 месяцев.
Использование насоса для пневмотранспортирования взрывоопасных и химически, агрессивных веществ не допускается.
Питание насоса сжатым воздухом может осуществляться от заводской пневмосети или автономного компрессора, при наличии дополнительных ресиверов, обеспечивающих требуемое рабочее давление на входе каждого насоса.
Насосы пневмокамерные ЭЛТИ НПЦ соответствуют ГОСТ 34347, ТР ТС 010 и Правилам промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением (в РБ - Постановление МЧС РБ №7 от 26 января 2016 г., в РФ - Приказ № 116 Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г.)
Регистрация насосов в органах Промнадзора не требуется - оборудование, в котором давление создается периодически для его опорожнения не подлежит регистрации в соответствии с ФНП РФ ст.215, перечисление ж) и в РБ - ст. 222, абзац 10.
Технические характеристики пневмокамерных насосов
| № | Наименование показателя | Значения показателей | |||
| Элти-НПЦ-20 | Элти-НПЦ-40 | Элти-НПЦ-60 | Элти-НПЦ-80 | ||
| 1 | Расчетная производительность насосов пневмокамерныха) при длине транспортирования 150 м, включая высоту подъема материала 30 м, т/ч, не менее при удельном весе материала 1 т/м³ | 20 | 40 | 60 | 80 |
| 2 | Необходимая степень очистки воздуха | ИСО 8573-1: 2010 [A2; B3; C1] | |||
| 3 | Расход воздуха, Нм³/мин, не более | 16 | 20 | 25 | 50 |
| 4 | Свойства транспортируемого материала | Сыпучий, псевдоожижаемый, неспекающийся порошок | |||
| 4.1 | - плотность засыпки, т/м³, не более | 1,5 | |||
| 4.2 | - размер частиц, мм | От 0,02 до 0,20 | |||
| 4.3 | - влажность, %, не более | 0,1 | |||
| 5 | Диапазон рабочих температур / расчетная температура стенки, °С для исполнений емкостей насосов: | ||||
| 5.1 | - 00 | От +80 до минус 20 / минус 20 | |||
| 5.2 | - 01 | От +80 до минус 40 / минус 40 | |||
| 5.3 | - 02 | От +80 до минус 60 / минус 60 | |||
| 6 | Полный / полезный объем емкости насоса, м³ | 0,86 / 0,60 | 1,62 / 1,25 | 3,03 /2,60 | 5,70 /5,35 |
| 7 | Наименование рабочей среды (транспортируемый материал с влажностью и реологическими свойствами, пригодными для пневмокамерной транспортировки) | Порошковые и сыпучие материалы (цемент, известь и т. п.) | |||
| 8 | Характеристики рабочей среды: | ||||
| 8.1 | - Класс опасности | 2 | |||
| 8.2 | - Взрывоопасность | взрывобезопасная | |||
| 8.3 | - Пожароопасность | пожаробезопасная | |||
| 9 | Рабочий газ | Воздух | |||
| 10 | Прибавка на компенсацию коррозии и абразивного износа более 0,1 мм/год, мм, не менее | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 11 | Рабочее / расчетное (максимально допустимое) / пробное (испытательное) давления, МПа, не более, для исполнений емкостей насосов: | ||||
| 11.1 | - 00 | 0,40 / 0,5 / 0,6 | 0,40 / 0,5 / 0,6 | 0,40 / 0,5 / 0,6 | 0,40 / 0,5 / 0,6 |
| 11.2 | - 01 | 0,35 / 0,5 / 0,6 | 0,35 / 0,5 / 0,6 | 0,35 / 0,5 / 0,6 | 0,35 / 0,5 / 0,6 |
| 11.3 | - 02 | 0,30 / 0,4 / 0,5 | 0,30 / 0,4 / 0,5 | 0,30 / 0,4 / 0,5 | 0,30 / 0,4 / 0,5 |
| 12 | Управляющее электропитание, В | 24 | |||
| 13 | Давление управляющей пневмосети, МПа | 0,55…0,6 | |||
| 14 | Габаритные размеры насосов без / с установленным оборудованием, мм: | ||||
| 14.1 | - высота / высотаb) | 1485 / 1615 | 2100 / 2200 | 3050 / 3130 | 3600 / 4150b) |
| 14.2 | - ширина / ширинаc) | 1160 / 1160 | 1650 / 1975 | 2000 / 2250 | 2200 / 2370 |
| 14.3 | - глубина / глубинаc) | 1342 / 1342 | 1650 / 1975 | 2000 / 2250 | 2200 / 2370 |
| 15 | Масса насоса пустого, кг | 610 | 1200 | 1900 | 4300 |
| 16 | Назначенный (расчетный) срок службы емкости при 2‑х сменной работе 5 дней в неделю, при количестве циклов 106, лет, не менее | 25 | 25 | 25 | 25 |
Примечания:
a) Расчётная производительность пневмокамерного насоса должна соответствовать паспортным данным при выполнении следующих условий:
- положительная температура окружающей среды;
- сжатый воздух соответствует требованиям по чистоте, влажности и давлению;
- система автоматизированного управления (АСУ) складом цемента и АТК СЦ функционируют в штатном автомати¬ческом режиме;
- параметры производительности определяются расчётным путём в каждом конкретном случае для пневмотранспорт¬ной ус¬тановки в целом, в зависимости от выбранной схемы пневмотранс¬порта, давления воздуха, длины трубопровода, удельного веса и реологических свойств прокачиваемого материала. Производительность может превышать расчетную при уменьшении длины и высоты транспортирования.
b) с загрузочным оборудованием без учета необходимого запаса на демонтаж днища при замене пористых элементов;
с) с выгрузным оборудованием и опорными металлоконструкциями
Работа насоса цемента
Цикл загрузки.
Интервалы циклов, т. е. управляющие импульсы, для электромагнитного клапана задаются оператором с пульта автоматизированной системы управления АС «Цемент-iPC».
Цемент из бункера, через шибер поступает самотёком внутрь насоса.
Цикл выгрузки.
При поступлении управляющего сигнала на электромагнитный затвор, затвор открывается и сжатый воздух по трубам поступает в насос. Происходит насыщение цемента воздухом (перемешивание), полученная смесь под избыточным давлением попадает в цементопровод и за счёт перепада давлений поступает в заданном направлении к потребителю. В конечной точке транспортирования, оборудованной приёмной ёмкостью, имеющей большее поперечное сечение, цемент под воздействием силы тяжести и вследствие потери скорости осаждается в нижней части ёмкости, а запылённый воздух через фильтры попадает в атмосферу.
