Пририрельсовый склад цемента емкостью 6000 т и склад инертных материалов на 25000 т
1. Назначение, описание оборудования автоматизированного прирельсового склада цемента емкостью 6000 тн.
Прирельсовый склад цемента предназначен для приема, хранения и выдачи цемента в БСУ и автоцементовозы.
Прием цемента предусмотрен из железнодорожных вагонов (хопперов). Выдача цемента потребителю осуществляется пневматическим транспортом в автоцементовозы шнековыми питателями.
Температура эксплуатации склада предусматривается не ниже - 30° С.
Сейсмичность не выше 6 баллов.
Приемное устройство цемента от ж/ д вагонов.
Приемное устройство рассчитано на прием цемента одновременно от двух ж/д вагонов (хопперов). Глубина приямка приемного устройства- 5,6 м. Вагоны устанавливаются над приемными бункерами маневровым устройством представляющим собой двухбарабанную лебедку. Время разгрузки одного вагона около 60 минут. Для лучшего истечения цемента из хопперов предусмотрены навесные вибраторы, которые включаются с отдельного пульта оператором при необходимости. Дпя удаления запыленного воздуха из павильона приемного устройства предусмотрена система аспирации. Под бункерами установлены пневмокамерные насосы, в количестве 4 шт., подающие цемент одновременно по двум трассам в силосы склада. Адресная подача цемента от насосов в соответствующие силосы осуществляется с помощью двухходовых переключателей цемента.
Блок силосов.
Состоит из 12 силосов емкостью по 500т, расположенных в два ряда. На крышах силосов расположена надсилосная галерея, в которой размещается соответствующее технологическое оборудование. Подъем в надсилосную галерею осуществляется по лестнице расположенной в торце силосов. Для контроля и автоматического управления загрузкой и разгрузкой силосов установлены датчики верхнего и следящего уровней. Выгрузка цемента из блока силосов в расходные силосы БСУ осуществляется двенадцатью подсилосными пневмокамерными насосами. Адресная подача цемента от двенадцати насосов силосов в соответствующие расходные силоса БСУ осуществляется при помощи двухходовых переключателей. Выдача цемента из двух силосов в автоцементовозы осуществляется шнековыми транспортером. Для очистки воздуха, выходящего из силосов, предусмотрена установка кассетных фильтров. Регенерация фильтров осуществляется сжатым воздухом. Во избежание слеживания цемента в конусах силосов предусмотрена система аэрировавания осушенным воздухом. Сжатый воздух, поступающий в склад, проходит очистку от влаги и масла.
Управление технологическими процессами осуществляется оператором из помещения пультовой.
Технические характеристики склада
№ п/п | Наименование параметра | Единица измерения | Значение |
1 | Объем склада цемента | тн | 6000 |
2 | Приемное устройство от ж/д вагонов | ||
2.1 | Кол-во бункеров приемного устройства от ж/д вагонов | шт | 4 |
2.2 | Насос | ||
производительность | т/ч | 40 | |
объемный расход воздуха | м3/мин | 15-22 | |
2.3 | Лебедка маневровая двухбарабанная | шт | 1 |
тяговое усилие | т | 5 | |
мощность | кВт | 4,5 | |
3 | Блок силосов | ||
3.1 | Количество силосов | шт | 12 |
3.2 | Объем одного силоса | т | 500 |
3.3 | Количество насосов | шт | 12 |
3.4 | Насос | ||
производительность | т/ч | 40 | |
объемный расход воздуха | м3/мин | 15-22 | |
3.5 | Боковой пневморазгружатель | ||
производительность | т/ч | 45/120 | |
количество боковых пневморазгружателей | шт | 3 | |
система управления | автоматизированная с возможностью работы в ручном режиме | ||
4 | Оператор склада | чел | 1 |
5 | Опер-р обслуживания приемного устройства от ж/д вагонов | чел | 1 |
2. Назначение, описание оборудования склада заполнителей емкостью 2500 куб. м
Склад заполнителей емкостью 25000 м предназначен для приема инертных материалов и выдачи потребителям.
Закрытый штабельный склад состоит из двух частей, разделенных продольной стеной, каждая половина склада вмещает по 12,5 тыс.м3 инертных материалов.
Склад имеет 8 отсеков длиной по 12,5 - 13,5 м3, разделенные поперечными стенами. В зимнее время заполнители подогреваются паровыми регистрами до восстановления сыпучести.
Предусмотрено хранение трех фракций инертных материалов:
- песок 075 мм - три отсека по длине склада;
- щебень 5710 мм- два отсека по длине склада;
- щебень 5720 мм - три отсека по длине склада.
При необходимости возможно хранение до 16 различных видов инертных материалов.
Разгрузка полувагонов производится в механизированном приемнам пункте, оснащенным высокопроизводительным технологическим оборудованием.
Приемный пункт заполнителей может принимать груженые вагоны одновременно на двух путях и на приемные конвейерные тракты склада. Годовой грузооборот склада 4007500 тыс. тонн.
Прибывшие под разгрузку полувагоны маневровым устройством подаются в помещение приемнаго пункта, затем люкоподъемниками, открываются борта и заполнители выгружаются в приемные бункеры.
Маневровое устройство размещено в торце тепляка.
В зимнее время полувагоны сначала подаются в тепляк, закрытое помещение с подогревом, а затем маневровым устройством в помещение приемнаго пункта.
Тепляк предназначен для размораживания ж/д полувагонов с инертными материалами (Песок, щебень) в холодное время года. Конвекционный тепляк состоит из двух тоннелей длиной б 1 м. Каждый тепляк вмещает по 4 ж/ д полувагона.
Инертные материалы размораживаются с помощью горячего воздуха (до +45°С), который готовится в отопительных агрегатах, размещаемых вдоль фронта вагонов.
Для сокращения время оттаивания заполнителей помещение тепляка до установки вагонов с заполнителем прогреваются до рабочей температуры ( +50°С).
Время размораживания, затрачиваемое на оттаивание 10 см толщины материала со стороны стенок вагона, в среднем составляет 273 часа.
Для исключения прорыва холодного воздуха в тепляке на воротах установлены воздушные завесы.
После размораживания заполнителей, вагоны из тепляка подаются под виброразгрузчик ВСМ-2, установленный над бункерами приемного устройства.
Виброразгрузчик восстанавливает сыпучесть смерзшихся заполнителей.
После окончательной разгрузки и очистки вагонов, маневровое устройство выталкивает их за пределы приемного устройства, в зону действия локомотива.
Подача заполнителей из приемных устройств в емкостную часть склада на хранение и из складской емкости в бетоносмесительный цех осуществляется при помощи системы ленточных конвейеров.
Заполнение отсеков склада выполняется ленточными конвейерами, оборудованными разгрузочными тележками.
Запас хранения инертных материалов при средней производительность БСУ 1500 м/сут составит 11 суток.
Предусмотрена прямая подача заполнителей от приемного устройства ж/д транспорта в расходные бункеры БСУ или в силосной склад песка цеха вибропрессования минуя, склад заполнителей.
Управление механизмами и устройствами разгрузочного комплекса осуществляется в дистанционном режиме, а управление оборудованием приемных бункеров совместно с трактами подачи и распределительной системой склада заполнителей - в автоматическом режиме.
Технические характеристики
№ п/п | Наименование параметра | Единица измерения | Значение |
1 | Емкость склада | м2 | 25000 |
2 | Габариты в плане | м | 123 х 18 |
3 | Количество отсеков | шт | 8 |
4 | Средняя эксплуатационная производительность по приему заполнителей: | ||
летом 350 х2.. | т/ч | 700 | |
зимой 200 х 2 | т/ч | 400 | |
5 | Производительность тракта выдачи инертных на БСУ | т/ч | 500 |
6 | Маневровое устройство: | ||
тяговое усилие | т | 8 | |
рабочая скорость передвижения тележки | м/с | 0,4 | |
маневровая скорость передвижения тележки | м/с | 0,2 | |
7 | Оператор склада цемента | чел | 1 |
8 | Оператор обслуживания приемн. устр-ва от Ж/д вагонов | чел | 1 |
3. Назначение, описание оборудования склада песка емкостью 1400 куб. м
Склад предназначен для обеспечения нормативного запаса песка, используемого в приготовлении плиточной формовочной смеси на линии вибропрессования фирмы «MASA».
Склад примыкает к продольной стене существующего здания цеха вибропрессования. Помещения склада отапливаемые, за исключением надсилосной части.

В состав склада включены: 4 силоса песка с двухрядным расположением; система ленточных конвейеров, элеватор, приемный бункер, загружаемый с помощью автопогрузчика, для возможности получения песка на производство, минуя склад.
Технические характеристики:
№ п/п | Наименование параметра | Единица измерения | Значение |
1 | Емкость склада | м2 | 1400 |
2 | Количество силосов | шт | 4 |
3 | Емкость одного силоса | м3 | 350 |
4 | Материал | песок кварцевый | |
5 | Суточный расход | м3 | 121,5 |
6 | Запас | сут | 11 |
7 | Производительность тракта выдачи инертных на линию вибропресния | т/ч | 800 |
8 | Оператор склада песка | чел | 1 |
Песок подается ленточным конвейером по галерее в надсилосное помещение и пересыпается на поворотный распределительный конвейер, который загружает выбранный силос. Силосы снабжены датчиками верхнего и нижнего уровней. К конусам силосов подвешены лотковые виброзатворы-питатели.
Под каждым рядом силосов установлены горизонтальные ленточные конвейеры, подающие песок на перегрузочный конвейер, который загружает ленточный элеватор ЭЛГ-450.
При варианте подачи песка с помощью автопогрузчика, из приемного бункера через лотковый затвор-питатель песок поступает на наклонный ленточный конвейер и далее в элеватор.
Элеватором песок поднимается на распределительный ленточный конвейер, с 6-ю плужковыми сбрасывателями, установленный на отм. 7.30 м, над шестью расходными бункерами линии вибропрессования фирмы «MASA».
Управление процессами осуществляется из кабины оператора, расположенной на отм. 7.30 м.