Компания ООО "ЭЛТИКОН" зарегистрирована в Ассоциации "Индустриальные строительные технологии Республики Казахстан".

Более полную информацию можно получить здесь.

В Беларуси подведены итоги республиканского профессионального конкурса "Лучший строительный продукт года - 2012".

На торжественной церемонии награждения победителей первый заместитель министра архитектуры и строительства Беларуси Ирина Архипова отметила, что с каждым годом республиканский конкурс по выявлению лучшего строительного продукта года набирает обороты. Так, в нынешнем году было подано рекордное количество заявок - 193 заявки, что на 30% больше, чем в 2011-м. Как и в предыдущие годы, в списке участников по-прежнему доминируют отечественные производители, их доля составила 74%. Однако впервые в конкурсе этого года приняли участие крупные международные компании, которые представляют бренды, хорошо известные в профессиональной среде специалистов-строителей, - Bosch, Grundfos, JCB, Tarkett, Sika, Ruflex, Kiilto и другие.

Компания ООО "ЭЛТИКОН" включена в перечень консалтинговых компаний Республики Казахстан, привлекаемых для разработок или экспертиз комплексных планов в области строительной индустрии (АО "Казахский институт развития индустрии", Приказ МИНТ от 24.07.2012).

ВНИМАНИЕ‼! С 24.07.2012 года изменились юридический адрес и КПП ЗАО «ЭЛТИКОН».

Новые реквизиты компании:

ИНН: 7720184805
КПП: 771901001
Р/с: 40702810638290107959 в «Сбербанк России ОАО» г. Москва,
Московский банк Сбербанка России ОАО г. Москва.
К/с: 30101810400000000225
БИК: 044525225
ОКПО: 45917799
ОГРН: 1027739895985
Юридический адрес: 105523, г. Москва, Щелковское шоссе, д.100, корп.108.
Фактический адрес: 105523, г. Москва, Щелковское шоссе, д.100, корп.108, к.118.
Почтовый адрес: 105264, г. Москва, а/я 5.
Тел./факс: +7 (495) 287-48-76, +7 ( 495) 786- 76- 70
Web: http: //www.elticon.ru E-mail: com@elticon.ru

Генеральный директор: Пахоменко Анатолий Васильевич
на основании УСТАВА.

15 июля 2011 г. успешно завершены работы по проекту № 439 ГК «Элтикон».

Выполнены проектирование, изготовление, монтаж, пуско-наладка и ввод в эксплуатацию автоматизированной технологической линии непрерывного дозирования, смешивания компонентов комбикормов производительностью 30 т/час на ОАО «Клецкий комбикормовый завод», РБ (АТК «Композит-439»).

Успешно завершены работы по внедрению автоматизированного технологического комплекса по приготовлению бетона на ООО "ПСК Стройконструкция" в г. Петрозаводске, РФ.

Автоматизированная система (АС) управления технологическим процессом приготовления бетонных и растворных смесей «Бетон-iPC/PSKSK-1» выполняет свои функции (перечень функций и требования к ним - в соответствии с техническим заданием) при следующих условиях:

1. Наличие и исправность технологического оборудования и управляющего комплекса, входящего в состав АС;

2. Наличие расходного материала в бункерах. Соответствие параметров материала технологическим требованиям (температура, влажность, крупность и др.);

3. Температура окружающего воздуха:

3.1. Датчиков от -20 до +45 °С

3.2. Электроаппаратуры от -10 до +45 °С

3.3. Рабочего места оператора от +5 до +45 °С

4. Атмосферная влажность: от 20 до 90%;

5. Использование технологических контроллеров допускается в следующих условиях:

5.1. Вибрационные воздействия при амплитудных значениях виброперемещений до 0,1 мм на частотах от 10 до 50 Гц;

5.2. Ударные воздействия при значениях ускорения до 2 g;

6. Напряжение питания управляющего вычислительного комплекса (УВК) и сети исполнительных механизмов должно находиться в пределах 220 (+22, -33) В; частота переменного тока должна быть 50±1 Гц;

7. Присутствие на рабочих местах оператора, дежурного электрика и персонала, отвечающего за исправность технологического оборудования;

8. Персонал управляющий и обслуживающий АС должен пройти соответствующую подготовку;

Республиканский профессиональный конкурс «Лучший строительный продукт года 2011», Республика Беларусь в очередной раз подтвердил высокое качество материалов компании "ЭЛТИКОН".

Продукция компании Элтикон с 2008 года принимает участие в конкурсе «Лучший строительный продукт года», где на протяжении нескольких получает высшие награды. Не стал исключением и текущий сезон: заявленный на конкурс продукт "Установка по переработке жидких отходов производства бетона ELTI-10"получила высшую награду Экспертного совета.

Подробнее об автоматизированной установке переработки жидких отходов производства бетона ELTI-10 (АТК "Рециклинг")

На ОАО «Жабинковский комбикормовый завод», с целью дальнейшего повышения качества выпускаемой продукции, введена в эксплуатацию новая линия производства рассыпных комбикормов и БВМД (линия ДДС).

Отличительной особенностью новой линии является порционная технология переработки (дозирования, дробления, смешивания) сырьевых компонентов в едином технологическом цикле, без накопления предварительных смесей в оперативных бункерах.

Линия ДДС создана в результате модернизации технологического комплекса комбикормового цеха.

Разработку необходимых технологических решений и конструкторской документации нестандартного оборудования, изготовление и поставку недостающего оборудования для линии ДДС выполнили ОАО «Жабинковский комбикормовый завод» и ООО «Элтикон», строительно-монтажные работы - ОАО «Жабинковский комбикормовый завод», комплекс работ по автоматизации технологических процессов - ООО «Элтикон». Весь цикл работ по созданию линии ДДС занял пять месяцев, строительно-монтажные и пусконаладочные работы (с остановкой производства) - четыре недели. Линия ДДС введена в эксплуатацию 16 мая 2010 года.

г. Находка. Россия.

декабрь 2010 г.

Успешно осуществлен запуск АСУ БСУ-50 для ООО «ТСМ» г. Находка. На рис. 1 представлен кадр мнемосхемы АРМа оператора. г. Находка. Россия.

Традиционно, в рамках концепции компании ЭЛТИКОН, работа узла осуществляется в полностью автоматическом режиме с оптимизацией временной циклограммы работы оборудования.

Микашевичи. Республика Беларусь.

Декабрь 2010 г,

В декабре 2010 г. на ОАО "Спецжелезобетон" г. Микашевичи запущена в эксплуатацию автоматизированная система эффективного прогрева инертных материалов в расходных бункерах второй секции БСЦ на основе генератора горячего воздуха Симун (Simun-4000), работающего на основе дизельного топлива (возможен переход на природный газ), производительностью 4000 м. куб./час горячего воздуха.