АТК склада инертных материалов
Правильное хранение инертных материалов, обеспечение бесперебойной, с заданной производительностью подачи материалов в расходные бункера бетоносмесительного узла - является необходимым условием эффективного производства технологического комплекса.
Рис.1. Мнемосхема АСУ АТК склада инертных материалов ОАО «Солигорский ДСК» (г. Солигорск)
АТК склада инертных материалов условно можно разделить на три составляющие:
- прием инертных материалов;
- хранение инертных материалов;
- транспортировка инертных материалов.
Каждая из этих составляющих требует решения своих специфических задач:
По приему инертных материалов:
- управление подвижными или стационарными разгружателями вагонов;
- обеспечение разгрузки вагона в отведенное время;
- наличие технологических решений, обеспечивающих разгрузку вагонов в зимний период.
По хранению инертных материалов:
- контроль пороговых уровней инертных материалов;
- измерение текущего уровня инертных материалов;
- обеспечение эффективного обогрева инертных материалов в зимнее время.
По транспортировке инертных материалов:
- подбор характеристик транспортирующего оборудования, обеспечивающий требуемое время прохождения маршрута, отсутствия заваливания материалов.
Рис.2. Мнемосхема АСУ АТК склада инертных материалов ОАО «Строительно-монтажный трест №16» (г. Новополоцк)
АСУ склада цемента должна обеспечивать выполнение следующих функций:
- согласованное управление поточно-транспортной системой;
- автоматическая или же по команде оператора сборка маршрута в зависимости от указанной пары «источник-приемник»;
- последовательное выключение транспортирующих механизмов, обеспечивающее протяжку материала с одной стороны и минимизирующее время работы с другой (тем самым экономя электроэнергию и уменьшая их износ);
- одновременное независимое выполнение нескольких процессов транспортировки на непересекающихся маршрутах;
- установка механизмов переключения потока в требуемые положения (подготовка маршрута) с включением звонков предпусковой сигнализации;
- контроль состояния маршрута и всех соответствующих механизмов во время транспортировки, автоматический останов процесса и выдача сообщения оператору в случае обнаружения отклонений;
- прекращение процесса транспортировки по команде оператора или по заполнению расходного бункера БСУ (приемника), либо опустошению бункера склада;
- снятие остатков инертных материалов в расходных бункерах склада по команде оператора;
- сохранение результатов измерений уровня заполнения расходных бункеров (дата и время получения результата, уровень заполнения, марка материала);
- сохранение протокола событий с информацией о начале и окончании выполнения операций транспортировки в автоматическом режиме (дата и время события, источник, приемник, марка материала);
- отбор учетных данных по заданным условиям (дата или диапазон дат, источник, приемник, марка материала);
- вывод учетных данных (с учетом условий отбора) на печать;
- экспорт учетных данных на съемный usb-flash носитель или информационную сеть предприятия.
