Беларусь

Россия

Казахстан

OHSAS 18001 ISO 9001 Год основания 1991
Проектирование
Разработка технических решений
Комплексная реконструкция и перевооружение
Законченные комплектные решения

История разработок: «Композит-09/УВ-3»

Первая автоматическая линия увлажнения зерна на мукомольных производствах, разработанная ООО «Элтикон», совместно с инженерной службой предприятия-заказчика, АСУ ТП «Композит-09/УВ-3» более 10 лет успешно используется в отделении зерноочистки мельницы сортового помола (рис.) Климовичского комбината хлебопродуктов. Несмотря на то, что некоторые аппаратные и технологические решения, принятые при разработке данной линии, стали историей и уже не используются при проектировании аналогичных современных АСУ ТП, ее высокая надежность, точностные характеристики, функциональность и легкость в обслуживании обуславливают длительный жизненный цикл системы, удовлетворенность пользователей и делают АСУ ТП «Композит-09/УВ-3» своеобразным эталоном для проектировщиков.

Особенности АСУ ТП «Композит-09/УВ-3»

В отличие от традиционных компоновочных решений на основе контроллеров, разбросанных по этажам мельницы, разработчики пошли по пути модульного исполнения системы, выделив при этом обязательные группы устройств:

  • приборы измерения влажности зерна в непрерывном потоке;
  • устройства регулирования подачи зерна в непрерывном потоке;
  • панель регулирования подачи воды;
  • панель вторичных приборов;
  • шкаф устройств согласования с объектом (ШСО);
  • микропроцессорная технологическая станция на базе изделий MicroPC фирмы Octagon Systems.

На основе технологической станции было создано автоматизированное рабочее место оператора зерноочистительного отделения мельницы (АРМ управления установкой увлажнения зерна).

Принятая структура автоматического комплекса привела к значительному упрощению монтажа системы  на объекте, а также к ускорению регулировочных и наладочных работ, поскольку каждое из звеньев прошло индивидуальные тестовые и приемочные испытания еще на этапе изготовления.

Отделение зерноочисткиПанель вторичных приборовИзмерительная камера влагомераb

Кроме того, объединив гидросистему и панель вторичных приборов в виде единой конструкции локальной панели, установленной рядом с увлажняющей машиной типа БШУ в производственном помещении мельницы, удалось решить вопрос совершенствования диагностики и обслуживания элементов системы.

К особенностям компоновочных решений следует отнести также принцип расположения измерителя влажности зерна в непрерывном потоке. В основу было положено условие минимального транспортного запаздывания, существующего между точкой измерения влажности зерна и местом ввода воды. Это условие продиктовано тем, что предприятия по переработке хлебопродуктов из-за наличия легковоспламеняющейся пыли относятся к категории взрывопожароопасных производств. Кроме того, зерно в процессе производства активно продувается воздухом и высушивается.

Для исключения влияния указанных факторов был сконструирован многофункциональный кожух, выполняющий функции основания крепления влагомера и кожуха распыления воды со встроенными форсунками. Измерительная камера влагомера была установлена на увлажняющую машину БШУ. В результате увлажнению подвергается только зерно, находящееся в зоне измерения текущей влажности, то есть транспортное запаздывание продукта оказалось практически равным нулю.

Принципиальным в комплексе проблем внедрения был вопрос о встраивании вновь разработанной системы увлажнения в существующее технологическое оборудование мельницы, включая и электрическую схему. При этом, безусловно, были соблюдены требования Проматомнадзора РБ по взрывопожаробезопасности и выполнению основных технологических блокировок и защит. Эта проблема была решена соответствующей разработкой схемы автоматизации, в которую вошли не только оборудование установки автоматического увлажнения, но и часть оборудования мельницы. Введение технологических блокировок решало преимущественно задачи защиты оборудования от завалов, ударов, прекращения подачи воды при отсутствии потока зерна, корректного измерения влажности зерна в потоке и т. д.

Структура автоматизированного технологического комплекса (АТК) увлажнения зерна

АТК увлажнения зерна включает в себя наряду с технологическим оборудованием мельницы приборы, устройства, оборудование системы управления: технологическую станцию на базе MicroPC, АРМ технолога, шкаф согласования с объектом (ШСО), устройство регулирования зерна в потоке на базе типового УРЗ-1(2), приборы измерения влажности зерна в потоке, датчики, установленные на технологическом оборудовании, и специально изготовленную панель вторичных приборов для размещения по месту блоков индикации влагомера и расходомера (гидропанель).

Основные характеристики системы

Система предназначена для эксплуатации в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями в районах с умеренным и холодным климатом.

Условия эксплуатации:

Наименование параметра Значение
Диапазон рабочих температур +5 … +50°C
Относительная влажность при t=35°C 80%
Атмосферное давление 84 … 106,7 кПа

 

Технические характеристики:

Наименование параметра Значение
Диапазон регулирования производительности линии 2,0 … 8,0 т/ч
Погрешность стабилизации потока зерна, не более (типовая погрешность в эксплуатации - 0,4 … 0,5%) 1%
Диапазон измерения абсолютной влажности зерна влагомером в непрерывном потоке 8,0 … 20%
Погрешность измерения абсолютной влажности зерна влагомером, не более 0,30%
Диапазон регулирования расхода воды 6 … 540 л/ч
Диапазон доувлажнения зерна 0,3 … 8,0%
Погрешность доувлажнения зерна, не более 0,30%
Режим работы непрерывный
Режимы индикации местный, дистанционный
Наработка на отказ 60 000 ч
Срок службы, не менее 15 лет

 

Оборудование операторского интерфейса

АСУ ТП «Композит-09/УВ-3» предназначена для управления оборудованием линии увлажнения зерноочистительных отделений мельницы и обеспечивает автоматическое выполнение заявок по вводу воды, увлажнению зерна и регулированию производительности линии по уставкам, вводимым оператором перед началом технологического процесса. Основной функцией системы является автоматическое управление процессами увлажнения зерна, в соответствии с заданными уставками производительности линии и выходной влажности зерна.

Взаимодействие оператора с системой управления осуществляется в интерактивном режиме через клавиатуру и набор отображаемых на экране монитора унифицированных элементов четырех типов, составляющих подсистему связи с оператором:

  • мнемосхема;
  • меню;
  • окно ввода данных;
  • информационное окно.
Взаимодействие оператора с системой управления