Бетоносмесительные установки типовые

Бетонные заводы группы компаний «ЭЛТИКОН» являются результатом многолетнего опыта, воплотившегося в сочетании российского инжиниринга и лучшего европейского оборудования, адаптированного для использования в реальных условиях промышленных объектов строительной индустрии постсоветского пространстве.

Бетонные заводы ЭЛТИКОН создавались, в первую очередь, для производства высокотехнологичных конструкционных бетонов, к качеству которых наиболее чувствительны современные формовочные производства.

При проектировании бетонных заводов основной упор делался на:

• бескомпромиссное качество бетонных смесей, повторяемость от замеса к замесу;
• низкую себестоимость эксплуатации;
• высокую надежность и долговечность как системы автоматики и применяемых комплектующих, так и всей конструкции в целом;
• простоту обслуживания.

Мы не ставим перед собой задачу произвести все оборудование бетонного завода самостоятельно. Наша цель - производство бетонных заводов, воплотивших лучшие наработки мировых компаний, являющихся признанными лидерами в своих областях деятельности. Поэтому значительная часть комплектующих наших бетонных заводов изготавливается на производственных мощностях ведущих европейских компаний в соответствии с нашей конструкторской документацией, адаптированной под реальные условия эксплуатации и реальное качество компонентов бетонных смесей, имеющих место на промышленных объектах постсоветского пространства.

Основные комплектующие бетонных заводов ГК «ЭЛТИКОН»:

• смесители, скиповые подъемники - производства Италии, Германии;
• весовые дозаторы - производства «ЭЛТИКОН»;
• шнековые питатели, поворотные задвижки -производства Италии;
• конвейеры - производства Италии;
• пневматика - производства Италии;
• металлоконструкции - производство «ЭЛТИКОН»;
• система автоматики - производства «ЭЛТИКОН».

Бетонные заводы ГК «ЭЛТИКОН» могут производиться как из серийной линейки, так и конструироваться индивидуально, в зависимости от потребности конкретного производства.

Серийно выпускаемые бетонные заводы ГК «ЭЛТИКОН»:

Примечание: тип и опции смесителя, отметка выгрузки, количество и объем дозаторов химических добавок, система подготовки, подачи и дозирования воды, а также другие опции БСУ подбираются в зависимости от потребностей конкретного Заказчика.

Бетоносмесительные узлы для приготовления товарного бетона и жестких смесей:

• 

  Бетоносмесительная установка БСУ-20

• 

  Бетоносмесительная установка БСУ-30

• 

  Бетоносмесительная установка БСУ-40

• 

  Бетоносмесительная установка БСУ-50

• 

  Перебазируемая бетоносмесительная установка ПБСУ-40

• 

  Бетоносмесительные установки ELTI-40

Визитной карточкой бетонных заводов ГК «ЭЛТИКОН» является автоматизированная система управления (АС) «Бетон-iPC». Именно АС превращает набор оборудования и исполнительных механизмов в единый законченный комплекс, обеспечивающий решение поставленной задачи. АС «Бетон-iPC» представляет собой современную высокотехнологичную систему, построенную по модульному принципу и базирующуюся на единой концепции, как для небольших бетоносмесительных узлов партерного типа, так и для бетоносмесительных комплексов башенного типа высокой производительности. Такой подход позволяет продемонстрировать возможности различных решений, протиражированных и отработанных до мелочей и на данный момент представленных более чем на 300-ах внедрениях на территории СНГ. При этом АС «Бетон-iPC» любого БСУ может быть интегрирован с АСУ других производственных переделов (системой адресной доставки бетона, складом цемента, складом инертных заполнителей, линиями формовки).

Основные возможности АС «Бетон-iPC»:

• управление технологическим процессом приготовления бетона в соответствии с ГОСТ 7473-94/7473-2010 в автоматическом режиме;
• дозирование компонентов в соответствии с отраслевыми нормами (погрешности составляют для заполнителей не более 2%, для остальных компонентов - не более 1% от номинальных значений масс доз);
• «самообучаемый» алгоритм дозирования, осуществляющий автоматическую адаптацию к технологическим особенностям конкретных исполнительных механизмов и при меняемых компонентов;
• стабилизация в/ц отношения посредством обработки данных с микроволнового зонда влажности (измерение влажности в смесителе и/или на этапе дозирования заполнителей);
• автоматическая корректировка доз заполнителей в зависимости от их влажности на основании данных, получаемых с микроволновых зондов или вводимых оператором вручную;
• возможность отображения температуры заполнителей, воды, бетона в чаше смесителя, приготовления воды требуемой температуры;
• возможность видеонаблюдения за процессом приготовления и выгрузки смеси непосредственно в смесителе;
• определение достижения гомогенности бетонной смеси и, как следствие, оптимального времени смешивания на основе показаний микроволнового датчика влажности;
• измерение активной мощности, потребляемой смесителем;
• параллельность выполнения технологических процессов, позволяющая достигнуть максимальной производительности;
• интуитивный, графический интерфейс управления технологическим процессом, разработанный в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1; ГОСТ Р МЭК 60073;
• обеспечение дистанционного (ручного)
• управления исполнительными механизмами; О планирование производства посредством так называемых «контейнеров заказов»;
• формирование неограниченного банка рецептов (каждый рецепт характеризуется перечнем компонентов, последовательностью и алгоритмом их загрузки, временег смешивания, временем и алгоритмом выгрузки);
• ведение справочников и классификаторов;
• сохранение полной истории выполнения заказов, включая детальные данные по замесам и дозировкам, в том числе и статистику погрешностей дозирования;
• сохранение полного лога работы системы, в том числе и аварийных ситуаций, перевода оператором механизмов с автоматического (штатного) в дистанционный режим управления всех действий, выполняемых оператором; формирование и печать отчетных данных за выбранный оператором период; формирование и печать паспорта бетонной смеси;
• поддержка печати товарно-транспортных накладных (ТТН) в соответствии с утвержденной формой;
• наличие иерархической системы аутентификации;
• наличие программных ограничений, препятствующих доступу неавторизованных пользователей к файловой системе и служебным настройкам операционной системы компьютера операторской станции;
• автоматическое резервирование и восстановление базы данных; экспорт данных по замесам и дозировкам в открытом формате на USB накопитель;
• наличие экспертной системы, отслеживающей стадии и состояния технологического процесса на уровне технологического контроллера и информирующей оператора мнемоническими и текстовыми сообщениями, например:

• контроль токов смесителя для предотвращения повторной завалки бетонной смеси в непустой смеситель;
• контроль готовности приемного тракта бетона;
• контроль состояния тензометрической системы взвешивания и т. д.

• наличие встроенной системы помощи, включающей схемотехнические чертежи;
• обеспечение безопасного для людей управления оборудованием, а также необходимых блокировок и защит оборудования во всех режимах управления, в том числе:

• контроль токов мощных силовых механизмов;
• обеспечение пуска мощных механизмов по схеме звезда-треугольник или посредством устройств плавного пуска преобразователей частоты;
• приостанов технологического процесса при возникновении любой аварийной или нештатной ситуации,
• ручном вмешательстве оператора, до подтверждения оператором возможности продолжить процесс;
• выдача текстовых и условных звуковых и мнемонических (однозначно интерпретируемых) сообщений о причинах и характере аварийных и нештатных ситуаций до подтверждения оператором принятия сообщения к сведению;
• обеспечение необходимой последовательности включения и выключения механизмов, в том числе в аварийных и нештатных ситуациях;
• обеспечение корректного завершения текущего задания технологическим контроллером в случае выключения или потери связи с операторской станцией.

АС «Бетон-iPC» имеет встроенные средства удаленного мониторинга и сопровождения посредством интернет подключения (в том числе и возможность перепрошивки программного обеспечения технологического контроллера).

Поскольку наши бетонные заводы работают от Калининграда до Южно-Сахалинска по долготе и от Тараза до Североморска по широте, первостепенной задачей ГК «ЭЛТИКОН» является обеспечение надежности их работы, в частности, надежности работы системы автоматики. Для выполнения этой задачи применяются следующие, проверенные временем решения:

• компоненты системы автоматики рассчитаны на работу в температурном диапазоне от -25°С до +70°С;
• помехоустойчивый полевой интерфейс;
• все модули ввода-вывода (как дискретные, так и аналоговые) имеют гальваническую развязку с потенциалом 2500В, 4000В (в зависимости от типов модулей).

Потребителями, подтверждающими высокое качество бетонных смесей, произведенных на заводах ГК «ЭЛТИКОН», являются современные формовочные производства ведущих компаний Германии, Финляндии, Италии, Испании и России, такие как: линии циркуляции паллет, линии безопалубочного формования преднапряженных пустотных плит перекрытия, опрокидывающиеся стенды, гибкие стендовые линии формования колонн и ригелей, кассетные установки и т. д.

Сверхжесткие бетонные смеси, изготовленные на бетонных заводах ЭЛТИКОН, успешно используются линиями вибропресования HESS, Schlosser Pfeiffer и Masa.

Автоматизированный технологический комплекс АТК «Бетон» производства ЭЛТИКОН имеет сертификат соответствия таможенного союза ТР-ТС.