Belarus

Russia

Kazakhstan

OHSAS 18001 ISO 9001 Год основания 1991
Проектирование
Разработка технических решений
Комплексная реконструкция и перевооружение
Законченные комплектные решения

Комплексный подход к решению проблем автоматического увлажнения зерна

СТА №4, 2000 «Библиотека»

СТА №4, 2000

Авторы: Николай Починчук, Иван Сивко, Анатолий Пахоменко, Владимир Зяблицев, Максим Еганов

Статья посвящена рассмотрению проблем практического внедрения и эксплуатации автоматической линии увлажнения зерна на мукомольных производствах на примере АСУ ТП "Композит-09/УВ-З". Приведены структура системы, ее функции, а также особенности реализации аппаратных средств и технологического оборудования.


Введение

Мельница Климовического комбината хлебопродуктовКак правило, предприятия мукомольной промышленности страдают от того, что линии по увлажнению зерна находятся в неработающем состоянии и производственный персонал вынужден вводить воду по оценке "на глазок" толщины струи ("полпальца", "палец" и т. п.). Причин тому много, например, разбитые колбы стеклянных ротаметров, засорение входных фильтров очистки воды, неудобство постоянной ручной регулировки подачи воды и т. д. Однако основным является то, что в существующих системах холодного кондиционирования зерна погрешность процесса увлажнения соизмерима с требуемой величиной доувлажнения (разницей значений исходной влажности зерна и влажности зерна на 1-й драной системе), которая составляет 2-3% общего веса. Увлажнение и отволаживание пшеницы с исходной влажностью менее 12% рекомендуется осуществлять последовательно в два этапа, при этом сотношение величины приращения влаги на первом и втором этапах ориентировочно должно составлять 3: 1, что делает еще более неэффективным применение устаревших систем увлажнения.

ЗАО "ЭЛТИКОН" совместно с инженерной службой Климовичского комбината хлебопродуктов создали в отделении зерноочистки мельницы сортового помола (рис. 1) принципиально новую систему увлажнения "Композит-09/УВ-З", встроенную в существующий техпроцесс и работающую в автоматическом режиме. В отличие от традиционных компоновочных решений на основе контроллеров, разбросанных по этажам мельницы, разработчики пошли по пути модульного исполнения системы, выделив при этом обязательные группы устройств: приборы измерения влажности зерна в непрерывном потоке, устройства регулирования подачи зерна в непрерывном потоке, панель регулирования подачи воды, панель вторичных приборов, шкаф устройств согласования с объектом (ШСО), микропроцессорная технологическая станция на базе изделий MicroPC фирмы Octagon Systems. Основанием для применения изделий серии MicroPC явилось то, что ЗАО "ЭЛТИКОН" уже на протяжении 7 лет широко использует микропроцессорные средства данного типа и ни разу не было разочаровано в своем выборе. Важными основаниями послужили высокая надежность указанных средств при относительной дешевизне функциональны модулей, а также связанное с их пользованием существенное сокращение трудозатрат на сборку и отладку конструктива технологической станции.

На основе технологической станции было создано автоматизированное рабочее место оператора зерноочистительного отделения мельницы (АРМ управления установкой увлажнения зерна), установленное в операторском помещении мельницы. Принятая структура автоматического комплекса привела к значительному упрощению монтажа системы на объекте, а также к ускорению регулировочных и наладочных работ, поскольку каждое из звеньев прошло индивидуальные тестовые и приемочные испытания еще на этапе изготовления. Кроме того, объединив гидросистему установки и панель вторичных приборов (рис. 2) в виде единой конструкции локальной панели, установленной рядом с увлажняющей машиной типа БШУ в производственном помещении мельницы, удалось решить вопрос совершенствования диагностики и обслуживания элементов системы.

К особенностям компоновочных решений следует отнести также принцип расположения измерителя влажности зерна в непрерывном потоке. В основу было положено условие минимального транспортного запаздывания, существующего между точкой измерения влажности зерна и местом ввода воды. Это условие продиктовано тем, что предприятия по переработке хлебопродуктов из-за наличия легковоспламеняющейся пыли относятся к категории взрывопожароопасных производств. Кроме того, зерно в процессе производства активно продувается воздухом и высушивается.

Для исключения влияния указанных факторов был сконструирован многофункциональный кожух, выполняющий функции основания крепления влагомера и кожуха распыления воды со встроенными форсунками. Измерительная камера влагомера была установлена на увлажняющую машину БШУ (рис. 3). В результате увлажнению подвергается только зерно, находящееся в зоне измерения текущей влажности, то есть транспортное запаздывание продукта оказалось практически равным нулю.

Рис.1. Зерноочистительное отделение мельницы сортового помолаРис.2. Панель вторичных приборов и гидропанельРис.3. Установка измерительной камеры влагомера MR-113.1

Принципиальным в комплексе проблем внедрения является вопрос о встраивании вновь разработанной системы увлажнения в существующее технологическое оборудование мельницы, включая и электрическую схему. При этом, безусловно, должны соблюдаться требования Госгортехнад-зора по взрывопожаробезопасности и выполнению основных технологических блокировок и защит. Эта проблема была решена соответствующей разработкой схемы автоматизации, в которую вошли не только оборудование установки автоматического увлажнения, но и часть оборудования мельницы. Введение технологических блокировок решало преимущественно задачи защиты оборудования от завалов, ударов, прекращения подачи воды при отсутствии потока зерна, корректного измерения влажности зерна в потоке. Для решения этих задач широко использовались свободные контакты заводской электроавтоматики и датчиков, установленных ранее на объекте.

Комплекс технических средств системы управления

Структура автоматизированного технологического комплекса увлажнения зерна

Структурная схема автоматизированного технологического комплекса (АТК) линии увлажнения зерна в непрерывном потоке на мельнице сортового помола приведена на рис. 4.

Рис.4. Структурная схема автоматизированного технологического комплекса увлажнения на Климовичском комбинате хлебопродуктов
 

Функции системы:

  • автоматическое регулирование производительности линии зерноочистки;
  • измерение влажности зерна в потоке;
  • стабилизация выходной влажности зерна;
  • учет поступления зерна на линию, выхода увлажненного зерна и расхода воды.

АТК увлажнения зерна включает в себя наряду с технологическим оборудованием мельницы приборы, устройства, оборудование системы управления: технологическую станцию на базе MicroPC, АРМ технолога, шкаф согласования с объектом (ШСО), устройство регулирования зерна в потоке на базе типового УРЗ-1(2), приборы измерения влажности зерна в потоке на базе влагомера МК-113.1, датчики, установленные на технологическом оборудовании, и специально изготовленную панель вторичных приборов для размещения по месту блоков индикации влагомера и расходомера (гидропанель). Основные характеристики этой системы представлены в табл. 1.

Таблица 1. Основные характеристики системы управления

Система предназначена для эксплуатации в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями в районах с умеренным и холодным климатом:

Наименование параметра Значение
     диапазон рабочих температур +5…+50°C
     относительная влажность при t=35°C 80%
     атмосферное давление 84…106.7 кПа

 

Таблица 2. Технические характеристики системы

Наименование параметра Значение
     диапазон регулирования производительности линии 2.0…8.0 т/ч
     погрешность стабилизации потока зерна, не более (типовая погрешность  в эксплуатации - 0.4 … 0.5%) 1%
     диапазон измерения абсолютной влажности зерна влагомером в непрерывном потоке 8.0 … 20%
     погрешность измерения абсолютной влажности зерна влагомером, не более 0.3%
     диапазон регулирования расхода воды 6…540 л/ч
     диапазон доувлажнения зерна 0.3…8.0%
     погрешность доувлажнения зерна, не более 0.1%
     режим работы непрерывный
     режимы индикации местный, дистанционный
     потребляемая мощность (220 В, 50±1 Гц) 0.24 кВА
     наработка на отказ 60 000 ч
     срок службы, не менее 15 лет

 

Комплекс технических средств системы управления

Рис.5. Устройства технологической станции
Центральное место в оборудовании АТК линии увлажнения занимает комплекс технических средств (КТС) системы управления. В состав КТС входят технологическая станция (системный блок), укомплектованная дополнительно монитором, клавиатурой и принтером, периферийное оборудование - датчики с необходимым набором нормализаторов сигналов, электрооборудование для управления исполнительными механизмами, посты, пульты и др. Вычислительное ядро технологической станции (рис. 5) выполнено на изделиях Octagon Systems, а устройства ввода-вывода сигналов - собственного производства.

Такое решение продиктовано следующими системными требованиями:
  • высокая надежность, среднее время наработки на отказ для отдельных устройств станции - не менее 10 лет;
  • широкий диапазон рабочих температур - не хуже, чем -25…+70°C;
  • наличие высокопроизводительного IBM PC совместимого вычислительного ядра, позволяющего взять на себя управление технологическим процессом практически любой сложности;
  • высокая помехозащищенность;
  • возможность практически произвольной компоновки технических средств в простейших конструктивах достаточно малых размеров и др.

Подобное решение в аппаратной части апробировано в 60 системах управления различными технологическими процессами и подтвердило свою надежность в самых жестких условиях эксплуатации.

Структурная схема КТС приведя на рис. 6, причём входящие в состав КТС монитор, клавиатура, принтер, также часть периферийного оборудования на рисунке не показаны.

Рис. 6. Структурная схема комплекса технических средств системы управления линией увлажнения зерна на сортовой мельнице

Рис. 6. Структурная схема комплекса технических средств системы управления линией увлажнения зерна на сортовой мельнице

Условные обозначения:
MAI - модуль ввода аналоговых сигналов;
MDO - модуль вывода дискретных сигналов;
MDI - модуль ввода дискретных сигналов;
MPI - модуль ввода число-импульсных сигналов

 

Технологическая станция обеспечивает как управление техпроцессом в реальном масштабе времени, так и человеко-машинный интерфейс с оператором линии увлажнения.

Для решения задач, подобных рассматриваемой, в составе технологической станции достаточно иметь комплект изделий Octagon Systems, состоящий из плат 6040, 5420, каркаса 5203-RM и блока питания 5101. Функции ввода-вывода сигналов выполняют модули, характеристики которых приводятся далее.

Модуль ввода аналоговых сигналов (МАI) - восьми- или шестнадцатиканальный, предназначен для нормализации (масштабирования и фильтрации) сигналов, поступающих с объекта в виде напряжения 0…+5 В, -5…+5 В или тока 0…+5 мА, 0 (4)…20 мА. При необходимости модуль комплектуется мультиплексором, что позволяет, например, с помощью восьми модулей МАI вводить до 128 сигналов через порт AI/O микроконтроллера 6040. Темп работы драйвера ввода аналоговых сигналов - 0,5 мс/канал.

Модуль вывода дискретных сигналов (MDO) - 16 канальный, предназначен для коммутации цепей с номинальным напряжением 24 В постоянного тока (вариант "открытый коллектор") или 220 В переменного тока (вариант "релейный выход"). Модуль имеет гальваническую изоляцию между входами-выходами, рассчитанную на 2500 В.

Модуль ввода дискретных сигналов (МDI) - 32 канальный, предназначен для приема сигналов с номинальными уровнями 24 В постоянного тока или 220 В переменного тока (в зависимости от модификации). Имеет гальваническую изоляцию между входами-выходами, рассчитанную на 2500 В, канальные фильтры и средства стабилизации порогов переключения.

Модуль ввода число-импульсных сигналов (MPI) - 8 канальный, аналогичен по своим основным характеристикам модулю MDI, но предназначен для приема сигналов типа "накапливаемое количество импульсов" от расходомеров различного назначения, оснащенных импульсным выходом. Максимальная частота импульсов - 2 кГц.

Ввод-вывод дискретных, число-импульсных и иных (например, частотных) сигналов осуществляется через любую плату Octagon Systems, имеющую двух- или трехбайтовый порт I/O. В драйвере прикладного программного обеспечения порт 010 используется как интерфейсная шина, что позволяет выполнять ввод-вывод в сумме 512 сигналов через один порт 010 с периодом обновления данных 5…10 мс.

Оборудование операторского интерфейса

АСУТП "Композит-09/УВ-З" предназначена для управления оборудованием линии увлажнения зерноочистительных отделений мельниц и обеспечивает автоматическое выполнение заявок по вводу воды, увлажнению зерна и регулированию производительности линии по уставкам, вводимым оператором перед началом технологического процесса. Основной функцией системы является автоматическое управление процессами увлажнения зерна в соответствии с заданными уставками производительности линии и выходной влажности зерна.

Взаимодействие оператора с системой управления осуществляется в интерактивном режиме через клавиатуру и набор отображаемых на экране монитора унифицированных элементов четырех типов, составляющих подсистему связи с оператором:

  • мнемосхема,
  • меню,
  • окно ввода данных,
  • информационное окно.

Для запуска выполнения заявки оператору достаточно ввести номер линии увлажнения, уставку производительности линии и выходную влажность зерна. Контроль допустимости параметров заявки производится автоматически.

В процессе выполнения заявки осуществляется непрерывный контроль состояния оборудования комплекса и оборудования мельницы, работающего в составе линии, и при обнаружении отклонений параметров технологического процесса от нормы происходит корректный останов процесса увлажнения зерна с выдачей текстового сообщения оператору о причине останова. Продолжение процесса производится только после разрешающей директивы оператора.

На рис. 7 и 8 показаны оборудование операторской станции и момент обучения сменных мастеров правилам ввода задания на увлажнение, анализу аварийных ситуаций и отработке технологических блокировок и защит (на переднем плане рис. 8 виден системный блок технологической станции).

Рис.7. Рабочее место оператора линии увлажнениОбучение сменных мастеров

Малые погрешности регулирования производительности линии зерноочистки и непрерывного дозирования воды достигаются за счет применения алгоритмов автоматической адаптации к характеристикам истечения зерна из лотков УРЗ и текущего контроля малого расхода подаваемой в увлажняющую машину воды.

Контроль влажности зерна производится автоматически СВЧ-влагомером или по результатам лабораторных измерений вручную. Режим работы (автоматический или ручной ввод) задается оператором. Предусмотрена возможность оперативной приостановки процессов автоматической подачи зерна и ввода воды с последующим продолжением работы по командам оператора.

Система автоматического увлажнения зерна "Композит-09/УВ-З" в соответствии с "Общеотраслевыми методическими материалами по созданию и применению автоматизированных систем управления технологическими процессами в отраслях промышленности" (ОРММ-3 АСУ ТП) относится к классу малых систем, однако в ней, как ни в какой другой, положительный результат разработки и внедрения оказался зависим от качества решения каждой из следующих составляющих общей проблемы:

  1. микропроцессорного управления с повышенной эксплуатационной надежностью;
  2. регулирования (стабилизации) зерна в непрерывном потоке;
  3. измерения влажности зерна в непрерывном потоке;
  4. регулирования расхода воды, додаваемой на увлажняющую машину.

Рассмотрим факторы 2, 3, 4 в отдельности.

Регулирование зерна в непрерывном потоке

Как правило, для целей регулирования зерна на мельницах используются пневматические устройства типа УРЗ-1 (или УРЗ-2) с рычажным весовым регулятором производительности потока. Паспортная точность регулирования потока, которая должна составлять 1%, никогда не достигается. Кроме того, в качестве задатчика производительности используется положение регулировочного груза (гири) относительно мерной линейки, деления которой не нормированы. Выставляя положение гири относительно делений линейки, нельзя никогда быть уверенным в точности задания производительности, а следовательно, и в точности такого "регулирования". Действительно, некоторая стабилизация потока зерна "в среднем за смену" происходит, однако для точного доувлажнения зерна необходимы не менее точные данные о производительности линии.

ЗАО "ЭЛТИКОН" разработало вариант модернизации устройства УРЗ-1(2) с гарантированным повышением точности регулирования и, главное, с возможностью задания требуемой производительности линии с дискретностью 10 кг/ч. Суть модернизации заключается в замене рычажно-весового устройства, управляющего давлением пневмосети, подаваемым на исполнительный пневмоклапан, на электронно-тензометрические весы высокой точности (точность 0,15%), управляющие электроприводом типа МЭО. На рис. 9 показан действующий модернизированный УРЗ-1/ЭМТ с тензометрическим весовым устройством, установленный перед концентратором линии зерноочистки.

Схема тензометрического весового устройства приведена на рис. 10. В устройстве применена прямая подвеска лопатки на тензодатчик, что значительно упростило конструкцию.

Следует отметить, что качество работы модернизированного УРЗ-1/ЭМТ напрямую зависит от точности градуировки на реальном потоке зерна. Порядок градуировки и точность измерения масс зерна должны быть жестко регламентированы. Процесс градуировки УРЗ - наиболее трудоемкая часть наладки и запуска линии увлажнения. В результате выполненных мероприятий устройство УРЗ-1/ЭМТ показало в режиме промышленного применения точность стабилизации заданного значения производительности линии ±(20…40) кг/ч на уставке 5000 кг/ч, что составляет менее 0,8% от номинального значения производительности. Данных значений система достигает уже на 3-4-м цикле регулирования. Переход от одного значения производительности на другое по командам оператора также осуществляется за 3-8 циклов регулирования и не превышает 1-2 минут. Точность поддержания заданной производительности получена благодаря целому ряду факторов, однако решающим оказалось применение в тензометрической системе высокоточного весового устройства с разрешающей способностью не более 0,5 г и числом поверочных интервалов не менее 5000.

Рис.9. Модернизированное УРЗ-1/ЭМТ с тензовесамиРис.10. Схема тензометрического весового устройства

Измерение влажности зерна в потоке

Измерение влажности зерна в непрерывном потоке является самостоятельной физико-технической задачей. В приложении к проблеме увлажнения зерна наиболее важными являются предельная точность, обеспечиваемая принятым методом измерения влажности, и быстродействие расходомера. Разработчики системы увлажнения остановили свой выбор на СВЧ-влагомере типа МК-113.1. При этом были учтены следующие особенности:

  1. влагомер предназначен для измерения влажности непосредственно в самотеках (зернопроводах);
  2. влагомер обеспечивает автоматическую коррекцию в соответствии с изменением температуры зерна;
  3. режим работы - непрерывный;
  4. исполнение - пылевлагозащищенное (IP54)
Устройства системы измерения влажности показаны на рис. 11.
Рис.11. Устройства системы измерения влажности: измерительная камераРис.11. Устройства системы измерения влажности: блок индикации

В системе имеется возможность работы при ручном вводе лабораторного значения влажности.

Зависимость показаний поточного влагомера от характеристик зерна имеет существенное значение при смене сортов пшеницы с различной твердостью, поэтому с внедрением системы увлажнения возникает необходимость периодического контроля показаний поточных влагомеров лабораторией предприятия. При этом отклонения до ±0,5% от контрольных замеров не должны приниматься во внимание, поскольку находятся в пределах точности измерений по ГОСТ 26312.7-88. При существенных отклонениях показаний влагомеров от лабораторных данных необходимо набрать новую статистику показаний, проанализировать отклонения и произвести сезонную градуировку влагомеров в соответствии с инструкцией по градуировке.

Как показала практика, при выполнении работ по проверке и градуировке поточных влагомеров следует особое внимание уделять точности выполнения методики отбора и подготовки проб зерна. Для измерения влажности пробы отбираются непосредственно перед измерительной камерой влагомера в течение 1 минуты порциями примерно по 20 г с одинаковым интервалом времени порядка 10с, одновременно фиксируются показания прибора по цифровому индикатору; перенос проб зерна в лабораторию должен производиться в герметично закрытых сосудах, перемешивание должно быть тщательным при отсутствии сквозняков, работы должны проводиться в кратчайшее время, а данные определения влажности должны усредняться, как минимум, по трем измерениям. Обязательны и декадные проверки чистоты измерительной камеры влагомера, ее чистка и контроль скорости продвижения зерна в измерительной камере (для влагомера МК-113.1 скорость движения зерна должна составлять ~ 30-40% от производительности линии увлажнения и равняться -1000-2500 кг/ч).

Регулирование расхода подаваемой в установку увлажнения воды

Подача воды на увлажнение определяется требуемыми техническими характеристиками системы увлажнения: минимальной производительностью линии зерноочистки и максимальной точностью ввода воды. Так, для средней производительности линии (5±2) т/ч и минимальном доувлажнении 0,3% минимальный расход воды составит (5-2) х 0,3% = 9 л/ч. В то же время максимальный расход воды на увлажнение при максимальном доувлажнении 5-6% (реальная уставка) должен соответствовать значению (5+2) х 6% = 420 л/ч. Таким образом, коэффициент перекрытия диапазона для системы ввода воды должен быть не менее 50, что для большинства современных счетчиков-расходомеров воды недостижимо. Приведем в качестве примера характеристики наиболее точного счетчика-расходомера типа MAGFLO фирмы Danfoss. Для перекрытия по максимальному проценту увлажнения необходимо использовать датчик типа MAG2100 (Dn 25, или Ду 25) с максимальным значением расхода 500 л/ч, при этом минимальный расход, для которого гарантируются значения погрешности 0,5%, составляет для этого типа датчика - 15 л/ч и коэффициент перекрытия диапазона равен 35, что значительно ниже требуемого (>50). Еще более худший результат получается при применении различного рода крыльчатых счетчиков с фотоэлектрическим съемом импульсов. Во-первых, минимальный поверочный расход составляет у крыльчатых счетчиков 0,02 Qном(номинального значения расхода), что соответствует 30 л/ч для Dn 15, или Ду 15; во-вторых, пороговое значение расхода - 15 л/ч, в-третьих, погрешность в зоне минимальных расходов может достигать ±20%, и, в-четвертых, в условиях эксплуатации предел допускаемой погрешности крыльчатых счетчиков определяется по формуле Δt= ±(Δд+ 0,17t), где t - время со дня ввода в эксплуатацию в тыс. часов, а Δд - начальная погрешность счетчика. Это означает, что ГОСТом допускается изменение значения погрешности на 1,5% ежегодно: через год "нормой" для крыльчатых счетчиков оказывается погрешность 3,5%, через два года эксплуатации - 5% и т. д. Таким образом, можно сделать вывод о том, что применение классических способов измерения расхода и серийных приборов не даст желаемого результата по качеству работы системы увлажнения. Здесь должны быть использованы нетрадиционные подходы к разработке структуры системы и выбору технических средств.

В системе "Композит-09/УВ-З" принято решение вводить воду с максимально возможным разбрызгиванием на поступающий поток зерна с помощью форсунок низкого давления. При исходном давлении в водопроводной сети Р = 3,0 кг/см2разбрызгивание потока воды оказалось возможным исключительно струйной форсункой с пересекающимися струями, конструкцию которой поясняет рис.12. Условный диаметр выпускного отверстия струйной форсунки рассчитан на производительность 270 л/час (3,8% абсолютной влажности) при давлении в сети ~2,0 кг/см2, поэтому была принята схема двухдиапазонной линии подачи воды: 5-240 л/ч - 1-й диапазон и 210-420 л/ч - 2-й диапазон. Переключение с диапазона малых расходов на диапазон интенсивного увлажнения осуществляется автоматически.

И в заключение несколько слов об особенностях выбора параметров регулирующего клапана. По возможности регулирующий клапан должен иметь пропорциональную (линейную) регулирующую характеристику с пропускной способностью полностью открытого клапана Kvs= 0,25…0,63 м3/ч и расходом воды через клапан 250 л/ч. При Kvs= 0,25 по номограмме седельного регулирующего клапана определяется минимальный регулируемый расход через клапан; он составит не более 10 л/ч. Количество точек позиционирования, определяемых характеристиками электропривода регулирующего клапана, должно быть не менее 1000, при этом точность установки расхода для производительности линии 6 т/ч и максимального доувлажнения 5% окажется не хуже 0,3 л/ч (0,1%).

Гидропанель ввода воды с указанными параметрами была изготовлена в качестве технологического дополнения к системе автоматики "Композит-09/УВ-З". Общий вид панели показан на рис. 13. На панели также установлены отсекающие клапаны системы блокировки, манометры контроля давления в водопроводной сети и фильтры тонкой очистки воды. Кроме того, на этой же панели имеется система ручной проверки параметров устройств автоматического ввода воды, которая великолепно зарекомендовала себя на этапе пусконаладочных работ и ввода системы в действие.

Рис.12. Конструкция струйной форсунки с пересекающимися струямиРис.13. Гидропанель ввода воды

Экономическая эффективность применения прецизионных систем увлажнения зерна

Как показывает практика, колебания влажности зерна, поступающего на размол в течение смены, достигают значительной величины при переработке даже одной помольной партии. Ручное регулирование процесса увлажнения в совокупности с лабораторным контролем влажности не позволяют в должной мере устранить этот недостаток.

При применении АСУ ТП с использованием высокоточных измерителей влажности и расхода воды удается стабилизировать выходную влажность зерна в пределах значений, установленных "Правилами организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах". Это позволяет, в общем случае, увеличить выход конечной продукции высшего сорта, что даже без учета других экономических факторов (простои, холостой ход оборудования, затраты на ремонт и т. п.) дает существенное увеличение экономической эффективности.

Прибыль, получаемая только за счет увеличения выхода готовой продукции высшего сорта за один месяц, определяется как

П = 30k·S·N,

где

  • k - коэффициент среднесуточного за расчетный месяц увеличения выхода готовой продукции высшего сорта;
  • S - приращение отпускной цены за счет улучшения сортности продукции (долларов США за тонну);
  • N - производительность мельницы в сутки (тонн).

Например, для сортовой мельницы Климовичского комбината хлебопродуктов (КХП) с производительностью 500 т/сутки при значениях к = 0,025 (2,5%) и S = 20 долларов США прибыль составляет 7500 долларов США в месяц при полной загрузке.

Таким образом, система "Композит-09/УВ-З" в зависимости от режима работы мельницы окупается в течение всего нескольких месяцев.

Заключение

К сожалению, процесс увлажнения зерна диктует жесткие требования к качеству выполнения отдельных функций по регулированию производительности линии и точности ввода воды, что, в свою очередь, вызывает необходимость использования дорогостоящих прецизионных устройств и приборов: поточного влагомера, прецизионного расходомера, тензометрических весов, электромеханического привода типа МЭО, пропорциональных регулирующих клапанов и т. п. Попытка замены прецизионных устройств на менее точные и дешевые сразу сведет на нет все преимущества автоматического увлажнения. А преимущества эти - весьма существенны.

© ЭЛТИКОН, 2000 г.